En raison des fortes propriétés magnétiques des aimants NdFeB, par rapport aux aimants en ferrite, vous pouvez utiliser de petits aimants en néodyme pour obtenir d'excellentes performances en ferrite, donc plus largement utilisés dans les petits générateurs, moteurs, composants électroniques, etc., afin que le produit puisse faire une taille plus petite, des Raiders plus grands, des performances plus fortes.
La production d'aimants NdFeB est compressée à partir d'une variété de matériaux en poudre, de sorte que les aimants NdFeB sont faciles à fabriquer dans une variété de formes, telles que : anneau, arc, conique et autres formes, selon les exigences d'utilisation du client. De plus, la surface des aimants NdFeB peut être plaquée, de sorte que les aimants NdFeB puissent être mieux appliqués à toutes sortes d'environnements humides, à haute température, basse température, acides et alcalins.
Notre société vend des aimants NdFeB dans différentes tailles, formes et niveaux de performances, et peut personnaliser l'aimant n35 en fonction de l'environnement d'utilisation du client.
Pour les différents environnements et rôles des aimants en néodyme n52, les aimants de haute puissance présentent différentes formes de magnétisation pour répondre aux exigences d'utilisation du produit.
Notre société dispose d'instruments de test d'aimants parfaits, pour chaque lot d'aimants de haute puissance expédiés, nous effectuerons un contrôle de qualité strict, chaque donnée des aimants NdFeB est testée et enregistrée, afin que vous puissiez l'utiliser en toute tranquillité.
Les aimants de haute puissance sont utilisés dans différents environnements et ont des exigences différentes en matière de placage de surface. Selon l'environnement d'utilisation du client, nous pouvons vous proposer un traitement de surface adapté.
Le revêtement de l'aimant NdFeB fritté et la résistance à la corrosion
Le matériau contient du néodyme et du fer, il est donc facile de rouiller lorsqu'il est exposé à l'air. Par conséquent, il est nécessaire de
traiter la surface du néodyme, du fer et du bore.
Décapage : Afin d’éliminer l’oxygène
Galvanoplastie : Ni, Zn, Glod, Epoxy noir
Test au brouillard salin (95 %) : 48 heures, qualité du revêtement
